每个注塑位置的年度维护计划取决于不同的模具周期。以下是一些一般原则，可以使每个模具用户保证热流道、加热器、导柱和顶针等模具部件的有效运行，防止意外情况的发生。
      1.检查散孔是否有生锈或受潮现象的警告-如果发现热流道通风口附近有生锈或潮湿现象，则意味着内部凝结或可能水管爆裂。潮湿现象可能会导致加热器短路，这是致命的。如果机器不是全年运行，而是在晚上或周末停机，这将增加冷凝现象的风险。
      2.提醒操作人员不要把浇口放在热口“清理”掉——如果操作人员碰巧看到模具流道中有一块不锈钢，可能是水口组件实际上是一个点。“干净”这个看似经常被破坏的热舌头。为了不损坏热嘴，请在采取行动之前确认热流道系统的舌型，确保所有操作员都经过培训，能够识别他们接触到的所有不同类型的舌型。
      3.出租车停车按钮-对于机器的全年运行，应每周进行一次工作。在良好的时间结束时，给这些零件进行例行的润滑保养。
      4.互动验证加热器的电阻——你应该开始使用加热器测量它的电阻值，现在是时候再次测量和比较了。如果有10%的上下浮动阻力，可以考虑更换加热器，以确保它不会在生产过程中的关键时刻脱离情况。如果没有测量到原始电阻值，则现在测量一个电阻值，将来检查加热器时将该值用作参考数据。
      5.检查导销和导套是否有磨损的迹象——想刮胡子吗？P还是擦？P等，磨损是由于缺乏润滑造成的。如果标记刚刚出现，您也可以通过导柱和导套润滑来延长其寿命。如果磨损非常严重，是时候更换新零件了。否则，模具型腔和型芯零件可能配合不好，不同零件的型腔壁厚。
      6.检查出水口连接软管的现状，让水通过管道直到水桶。如果水流不清或有颜色可能会生锈，电流弱意味着某处堵塞。如果发现这些问题会使所有钻杆再次磨损，确保畅通（或带你去最常用的任何方法进行清洁）。改进工厂的水处理系统可以防止未来再次出现生锈和堵塞等各种问题。
      7.清洁顶针-一年后，顶针会因囤积和膜气杂质而变得非常脏。建议每六到十二个月用霉菌清洁剂进行一次良好的清洁。清洁后，涂上一层润滑剂，以防止套管划伤或断裂。
      8.查看火锅口半径区域是否有断裂——断裂是由于机器口部的余热松动硬化，当塑料件注塑成型时，由注塑气缸夹紧力引起的部件。问题的原因可能是未对齐的中心线。发现骨折时要考虑这两种可能性。如果所有损坏都太严重，无法防止花瓣形状泄漏（模具用户以前使用的一个术语是指导套和机器热口之间的塑料泄漏），则应更换浇口组。
      使用这些提示将帮助您发现并防止潜在问题，确保您的模具始终以最佳状态运行。