在模具加工过程中，刀具、电极损耗在磨削和抛光表面后造成的精度误差，往往是最不容易看到的，目前，模具检测设备主要是三坐标测量机，三坐标测量仪价格相当昂贵，需要做精密定位夹具来测量物体，过程繁琐耗时，费力，使用效率低。

如今，随着彩色误差分析图呈现全尺寸精度的计算机辅助检测规范PolyWorks的CAV在世界范围内迅速传播，广泛应用于汽车、3C手机生产商，并迅速推广到供应链上下游，它改变了传统的产品质量检查方法，将快速扫描、反向扫描的测量对象转化为密集的点云数据，对PolyWorks软件进行操作和方便的检测，进行自动配准、比较分析，然后使用不同的颜色显示整个工件的误差值，让人一目了然地及时掌握产品质量状态，并自动生成报告，达到全产品检测的效果。

图1是PolyWorks CAV的应用过程，我们有两种方法来测试模具过程，一种是直接检测模具，另一种是通过测试成品来实现测试模具的目的，其过程是：以反向扫描的方式对成品或模具内核、型腔、滑块等关键部位进行扫描，将数据放入PolyWorks中与标准CAD文件进行对比检测，通过颜色误差分析图，可以一目了然地掌握整个领域的大小，快速准确地展示模具的质量。