冲压生产成本占汽车生产总成本的39%。通过合理利用板材、冲压工艺和正确选择合适的冲压件，可以有效降低制造设备的生产成本，对控制汽车制造成本具有重要意义。

冲压生产成本占整车生产成本的39%，在冲压生产成本中，冲压钢材成本占91%，因此在整车生产成本控制中，冲压生产降低成本，提高材料利用率，已成为当务之急。

材料的元素

1.材料和材料厚度

在产品设计中选择材料时，避免选择高等级的材料造成产品性能过剩，同时，在满足产品、工艺要求的前提下，尽量选择现有型号用于批量生产的材料、材料厚度、成型材料平台，为后续采购、库存管理提供便利。如普通制造的关键性能要求是其延展性，因此应尽可能选择符合产品质量要求的低等级材料。而对于材料厚度的选择，除了考虑成型后车身的强度、重量外，还要注意材料厚度的普及。由于材料厚度特殊，供应商供货困难，价格高。

2.厚纸板卷宽选择

在钢板规格品种上，无论是鳞片板还是卷材板，材料相同，材料厚度不同，销量大，售价不同。所以，要想降低成本，从采购量波动大的功夫，在保证材料利用率的前提下，尽可能选择不溢价量大的功夫。对于鳞片板，尽量选择合适的尺寸，从钢厂，剪切完成后不需要进行二次剪切，降低剪切成本；对于轧制板材，尽量选择开卷成型卷材的规格和工艺，减少二次剪切的工作量，提高工作效率。

3.厚度偏差的选择

板材的厚度有偏差要求，通常在偏差允许的范围内，应首先选择偏差较大的板材，从而节省采购成本。

在产品设计中注重成本控制

1.搭建平台钢材规格

随着新机型上市速度的加快，钢材采购品种也在不断增加，设计人员在设计规范时应注意充分利用现有材料，同时，企业应根据现有材料规范，在工艺、采购部门建立材料规范平台。

2.根据模型生产及时调整材料采购规格

汽车企业在生产车型较多，各种车型的产量不同，应注意生产批号与采购相结合，对于小批量生产的车型，设计规格，应特别注意减少车型材料规格的合并，对于较大的生产车型，可适当增加材料采购品种。

切割方法

1.使用摆动剪切模式而不是直线剪切模式可以提高材料利用率

如图1所示，左侧图为普通直切方式，如果毛坯尺寸零件为图中虚线的形状，则虚线和材料之间的线是多余的。摆剪的正确方法是，使用摆剪线直接在虚线位置切断，提高材料利用率。

图1直剪（左）和摆剪（右）。

2.西装剪裁的使用

不同的板材剪切尺寸可以拆分。如两件毛坯尺寸为580毫米，580毫米，宽度为1200毫米，1200毫米卷开卷剪切，每两件将产生40毫米和160毫米宽的废料。如果自行车上的两个部分剂量相同，可以使用1000毫米宽的线圈，一个剪可以有两个部分，不会产生浪费。

3.落料模落料

提出了冲裁模或级进模，可以充分利用剩余材料，提高生产效率和材料利用率。

4.适当的拆分超出预期

对于某些材料规格，可能用于多种零件，通常不是每个零件的材料规格都合适，可能会超出预期。对于可以使用超过预期的剩余材料，剪切是必要的，另一方面是多余的，可以采用多余材料分割的方式减少剪切。例如，有些零件的毛坯尺寸为180mm*1240mm/6mm，开本尺寸为180mm*1250mm，180mm x 10mm的可见剪切量超出预期，如果剩余材料无法使用，在模具允许的条件下，可以调整模具，将剩余材料分开，直接切断冲压过程中的浪费。

改进下料工艺

1.减小或取消边界值

如图2a（on）和b（on）所示，延边州JB/T9176中冲压材料消耗工艺定额的制定方法是推荐要求，如果在制作模具调试时过大，可以改变模具减少或取消，提高材料利用率。

图2边界值图解

2.按材料更改零件毛坯尺寸

根据模具件的实际情况，可以预期（一个模块和一个或一个模块与两个毛坯材料）的材料（获得的毛坯布局，设置一定的间隔，一个出许多毛坯材料）。一般使用的材料形状的毛坯尺寸大多较小，具有较高的材料利用率。对于尺寸较大的板材坯料零件，更换材料后，重量会增加，受处理问题的限制，不适合使用毛坯材料。所以想办法把一块材料用大型冲压毛坯做成毛坯，如图3所示，毛坯尺寸由块状材料用零件变成条状材料，板材利用率提高了20.97%，增加了一些搬运工具或吊索的投资，提高了收获效益，相对于收入来说是值得投资的。

图3：物品将材料坯料压制成坯料

3.正负方向设置

根据正反方向冲裁零件的形状及时选择它来操作一些麻烦，但提高材料利用率的效果是明显的。

改进的形成过程

1.减小边界值

冲裁工艺下的边界值减少内容相同，只是工艺不同，可以参考冲裁工艺减少边界值的方法。

2.代替浅拉伸成型

这是冲压工艺对产品的改进，通过改变成型工艺，减小零件毛坯尺寸。

此外，您可以使用一个模块和两个或一个模块两个腔体，提高工作效率。

多余库存的使用

1.将剩余材料的使用价值直接用于生产小零件

可以切割或冲压小零件生产中使用的剩余材料，减少正常板材的使用，提高材料利用率。

2.分类规格较大的扁平材料单独出售

对于大块的金属板材，如果不能使用，可以根据类型进行分类销售，提高废品率，增加销售价值，增加收入。

3.一定要提供多家材料配套厂家和材料加工

对于有配套厂家的企业，钣金也可以提供配套厂家的加工方式，降低采购成本，增加利润。

其他改进

1.冲压工艺合并

合并多个零件冲压工艺，减少工序量，在减少工艺改进的同时提高效率，也可以考虑减少组合，以及提高毛坯尺寸，提高材料利用率。例如，以前，一些零件要改进冲压工艺，如拉深、修边、冲孔和翻边、塑料、冲孔-侧边修边、分离，通过技术改进，可以将工艺改为冲裁、成型，同时减少工艺，减小毛坯尺寸。

2.模具操作条件根据机床的选择

这是最基本的要求，试着认清“大马车”的情况，就可以选择最经济合理的冲压机，降低能耗，提高效率。

3.双模或多模合一的改进

考虑冲压工艺的工艺要求和机床，可以在同一台机器上同时安装两套模具或多套模具，一次性生产多个工序的零件，提高工作效率。

结论

冲压生产中降低成本、提高材料利用率的改进措施，是基于专业领域对改进经验的总结，只要我们有勇气探索，勤奋学习，发现现场的浪费和不合理，改进方法如上，现场改进结合产品和工艺设计，我们就能创造更大的效率。